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精密机械加工中常见的表面处理的种类及原理特征
2019-07-30 15:01:03
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徐汇CNC精密机械加工厂家

  精密机械加工中常见的表面处理的种类及原理特征


  常用表面处理工艺:静电喷涂、烤漆、镀铬、镀镍、镀锌、镀钛、镀金、镀银、铝阳极(硬质氧化、各种颜色的普通氧化亮氧化)、浸渗、喷砂、DLC处理、铁氟龙处理、达克罗、染黑、发黑等。


  苏州恒亨精密机械科技,专业精密非标零件加工


  烤漆:在基材打上底漆、面漆、在送入无尘恒温烤漆房烘烤。现在很多都已是自动化生产,流水作业,机器这边进去,出来就是喷涂好的成品了。


  镀锌:是指在金属、合金、或者其他材料的表面镀一层锌,以起到美观防锈的目的;一般常见的有白锌、黄锌、蓝白锌、银白锌等;


  镀铬:在金属制品表面镀上一层致密的氧化铬薄膜,可以使得金属制品更加紧固耐用并且不生锈。镀铬有两种,一种是装饰铬,一种是硬铬。硬铬一般采用比较多的是常温条件下使用的机械,如:模具等还有需要极度耐磨的轴及轴套等;装饰铬,主要目的是为了表面光亮美观兼顾防锈功用。


  镀镍:就是不用外来电流,借氧化还原作用在金属制件的表面沉积起一层镍的方法,用于抗腐蚀性和耐磨性,增加光泽和美观。钢铁件铝件可以直接镀镍,锡、铜、和铜合金要先用铝片接触其表面1-3分钟,以加速化学镀镍;


  镀钛:就是将物体表面采用电化学的方法覆上一层钛金属膜。常见的种类有很多,如:TIN/TIAIN/TIALN等。


  镀金:常用镀金有两种类型,一类呈同质材料镀金,另一类是异质材料镀金。同质材料镀金是指,对黄金首饰的表面进行镀金处理,以提高首饰光洁度及色泽。异质材料镀金是指对非黄金材料的表面进行镀金处理。如银镀金,铜镀金。工业上还有镀金职电路板、端子上等。作用是减小电阻,提高导电率及防腐蚀。镀金之前是一定要镀镍的。


  镀银,一种是装饰性,比如首饰、摆件、灯饰等;一种是功能性,主要应用于电子行业,比如电极、导线、触点、极片等。


  铝阳极:所谓铝的阳极氧化就是一种电解氧化过程,表层的氧化膜有装饰性和保护性(防止铝制品表面氧化腐蚀)。颜色一般分黑色和白色(本色),还有其他各种彩色。还有亮氧和亚光氧之分。上面为普通氧化,还有硬质氧化,氧化膜很硬,耐磨。


  发黑又叫发蓝,工件在化学溶液里加热到适当温度,在工件表面形成一层蓝色或者黑色的保护膜,以改善其耐腐蚀性。一般45钢做出来比较黑,有些品类金属做出来不是很黑;


  种工艺是使用铁氟龙(聚四氟乙烯)乳液,对金属表面进行喷涂。可以增加耐酸碱、耐气候、耐腐蚀等。


  达克罗:金属锌片为主同时加入铝片、络酸、去离子水做溶剂的高分散水溶性涂料,涂料沾在金属基体上,经过全闭路循环涂覆烘烤。可以耐高温腐蚀,耐热温度可达300度以上,


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    大型机械加工的工艺过程及管理要求


  大型机械加工在进行生产的过程中,那些和原材料转变为产品的直接相关的过程称为工艺过程。它包括毛坯制造、零件加工、热处理、质量检验和机器装配等。而为保证工艺过程正常进行所需要的刀具、夹具制造,机床调整维修等则属于辅助过程。在工艺过程中,大连大型机械件加工方法按一定顺序逐步地改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性能等,直至成为合格零件的那部分过程称为机械加工工艺过程。


  大型机械加工在一定程度上为了便于工艺规程的编制、执行和生产组织的管理,在一定程度上需要将工艺过程划分为不同层次的单元。它们是工序、安装、工位、工步和走刀。其中工序是工艺过程中的基本单元。零件的机械加工工艺过程由若干个工序组成。在一个工序中可能包含有一个或几个安装,每一个安装可能包含一个或几个工位,每一个工位可能包含一个或几个工步,每一个工步可能包括一个或几个走刀。


  大型机械加工的过程中的强迫振动


  1.强迫振动:是由于工艺系统外界周期性干扰力的作用而引起的振动。机械加工中的强迫振动与一般机械中的强迫振动没有什么区别,强迫振动的频率与干扰力的频率相同或是它的倍数。


  2.强迫振动产生的原因:强迫振动的振源又来自机床内部的机内振源和来自机床外部的机外振源两大类。机外振源甚多,但它们都是通过地基传给机床的,可通过加设隔振地基来隔离。


  机内振源主要又:


  (1)机床电机的振动.


  (2)机床高速旋转件不平衡引起的振动.


  (3)机床传动机构缺陷引起的振动,如齿轮的侧隙、皮带张紧力的变化等


  (4)切削过程中的冲击引起的振动.


  (5)往复运动部件的惯性力引起的振动

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  大型机械加工的分工明确及质量要求


  大型机械加工在工作前应该穿戴好防护用品,禁止戴手套和围巾,机床开动前必须了解一下各手柄的用途和操作方法,检查机床各部位运转是否正常,在机床开动前必须要用扳手夹紧刀具和工件。


  大型机械加工在没有经过知道人员的允许下不准开动机床,机床开动前不允许变速、清屑或量尺寸等工作,不允许触摸运转部位,机床上如发现有异物或切屑不准用手去拿或用嘴吹。


  大型机械加工在工作的时候要是发现物件有松动或者是设备有异常的时候需要立即停车,操作完后,应清理一下工具和打扫机床工作场地,不要把刀具、工件及其他物品放在机床工作台面上。


  大型机械加工在工作中不允许用手去触摸刀具、工件及其它运转部件,不准将身体靠在机床上以免造成其它事故,二人同时操作一台机器时,要分工明确,密切配合。


  控制原材料的质量:高质量原材料是生产高质量产品的前提条件,我公司用量的材料40Cr和45钢制造齿轮。无论通过何种途径,原材料到厂后都要经过严格的化学成分检验、晶粒度测定、纯洁度评定。其目的是及时调整热处理变形,提高齿形加工中的质量。


  齿轮传动噪声有30%以上的原因来自毛刺、磕碰伤。有的工厂在齿轮箱装配前,去除毛刺及磕碰伤,是一种被动的做法为能处理作好组织上的准备。应注意的是,在正火或调质处理中,一定要保持炉膛温度均匀,以及采用工位器具,使工件均匀地加热及冷却,严禁堆放在一起。

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  机械加工厂进行机械加工的工艺过程


  机械加工厂的工作量是很大的,每天需要加工的数量是很大的,如果在加工的时候尽量选择可回收利用的原材料,使用节能环保低消耗的加工机器,那么会产生更小的污染。时间长了,机械需要更新的时候,也可以回收到相关部门处理一下重新生产,这样的生产理念是机械加工厂所需要具备的。


  机械加工厂在进行机械加工的时候,一般情况下对于员工的要求是很严格的,一定要在规定的时间之内完成任务,在生产过程中,那些与有原材料转变为产品直接相关的过程称为工艺过程。它包括毛坯制造、零件加工、热处理、质量检验和机器装配等。


  而为保证工艺过程正常进行所需要的刀具、夹具制造,机床调整维修等则属于辅助过程。在工艺过程中,机械件加工方法按一定顺序逐步地改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性能等,直至成为合格零件的那部分过程称为机械加工工艺过程。


  机械加工其中工序是工艺过程中的基本单元。零件的机械加工工艺过程由若干个工序组成。在一个工序中可能包含有一个或几个安装,每一个安装可能包含一个或几个工位,每一个工位可能包含一个或几个工步,每一个工步可能包括一个或几个走刀。


  机械加工的强迫振动,是由于工艺系统外界周期性干扰力的作用而引起的振动。机械加工中的强迫振动与一般机械中的强迫振动没有什么区别,强迫振动的频率与干扰力的频率相同或是它的倍数。



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